在 “雙碳” 戰(zhàn)略與下游產(chǎn)業(yè)升級的雙重驅動下，搭載智能控制系統(tǒng)與節(jié)能技術的橡膠擠出機已成為市場主流。中國化工機械工業(yè)協(xié)會發(fā)布的《2025 年橡膠機械行業(yè)運行監(jiān)測數(shù)據(jù)》顯示，今年新出廠的螺旋式橡膠擠出機中，一級能效產(chǎn)品占比達 68.4%，較 2020 年提升 41.2 個百分點，單位產(chǎn)品能耗平均下降 19.7%。

龍頭企業(yè)的技術創(chuàng)新正在重塑行業(yè)標準。常州天怡機械推出的新一代智能螺旋擠出機，通過優(yōu)化螺桿結構設計與變頻驅動系統(tǒng)，能耗較傳統(tǒng)機型降低 22%~28%，同時配備工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)接口，可實現(xiàn)遠程運維、故障預警與生產(chǎn)參數(shù)自適應調節(jié)。某輪胎企業(yè)應用該設備后，胎面擠出工序的廢品率從 3.2% 降至 0.8%，年節(jié)省能耗成本超 80 萬元。

國際技術融合加速了行業(yè)轉型。印度 Steer World 近期推出的連續(xù)煉膠解決方案，將雙螺桿擠出顆粒化技術與濕法顏料分散技術相結合，使橡膠生產(chǎn)效率提升 35%，能耗降低 18%，顆粒產(chǎn)品性能一致性控制在 ±2% 以內(nèi)。這一技術已被青島四海橡機等國內(nèi)企業(yè)引進消化，應用于密封件、膠管等細分領域的生產(chǎn)線改造。

“下游企業(yè)對‘高精度 + 低能耗’的需求愈發(fā)迫切。” 國家統(tǒng)計局工業(yè)統(tǒng)計司相關負責人指出，2025 年有 62.3% 的橡膠制品企業(yè)實施自動化改造，其中 48.7% 將螺旋式擠出機作為關鍵更新設備，預計 2026 年全國橡膠擠出機產(chǎn)量將突破 9.5 萬臺，智能節(jié)能機型占比將超 80%。